苏州工业园中外专家共议3D打印产业良性发展路径
制造业
所属地区:江苏-苏州
发布日期:2025年08月22日
随着制造业转型升级加速,各地在招商引资中对新兴产业投入持续加大。近期在苏州举办的国际制造业论坛上,3D打印技术被多国专家视为推动创新制造的关键动力,但需警惕重复建设引发的产能过剩风险。
一、技术赋能与产业过热并存
增材制造技术因具备小批量定制化生产优势,被普遍认为可有效缩短研发周期并降低创新成本。国际制造业论坛与会专家指出,该技术已深度渗透航空航天领域的高精密部件制造,同时在医疗产业实现个性化牙科植入体、手术导板等产品的规模化应用。某国际研究机构数据显示,全球医疗领域增材制造市场规模近三年复合增长率超28%。
二、野蛮生长引发泡沫隐忧
2012年后中国多地出现产业建设热潮,部分区域脱离产业基础盲目建设产业园区。华东地区某省曾规划建设十余个专项产业园,但其中超半数因技术储备不足导致设备空置。部分地区出现的3D打印体验业态因缺乏持续商业模式支撑,出现大规模闭店潮。这种低水平重复建设模式,与早期光伏产业无序扩张特征高度相似。
三、多维应用化解同质化困局
区别于传统制造业,增材制造具有跨领域协同特性。在苏州论坛上,台湾地区企业代表展示了金属3D打印在半导体设备制造的突破性应用;欧美学者提出通过构建云端制造平台,整合全球研发数据实现资源优化配置。国内重点医疗机构临床实践证实,采用生物材料打印的定制化骨骼替代物使复杂骨科手术效率提升40%。
四、顶层设计引导产业回归理性
针对产能结构性失衡问题,国家级增材制造创新中心已进入实质建设阶段。该平台将重点突破高温合金打印、超大型构件成型等关键技术瓶颈。相关部委正在完善行业标准体系,其中金属增材制造设备安全规范等7项国家标准将于年内颁布实施。多地政府开始调整招商政策,从粗放型补贴转向研发费用加计扣除等精准扶持方式。
五、国际协作拓展发展新维度
德方专家在论坛中分享工业4.0框架下的实践经验:北威州通过建立产学研协同体,使中小企业设备使用率提升至85%。中国制造2025专项推进办公室透露,中德已启动增材制造材料联合认证计划,首批涵盖钛合金等12类核心材料。欧盟创新基金最新拨款支持的中德合作项目,重点开发可回收高分子打印材料。
业内普遍认为,避免产业陷入低端化陷阱需构建三级体系:国家级平台突破核心技术、区域中心强化产业转化、中小企业专注垂直应用。苏州工业园区近期建立的增材制造检测认证中心,正尝试通过提供国际互认服务,助推长三角企业进入高端制造供应链。