南化科技助力锦界电厂启动国内最大规模碳捕集工程-南京产业园区

南化科技助力锦界电厂启动国内最大规模碳捕集工程

所属地区：江苏-南京发布日期：2025年08月21日

南京化学工业公司通过核心技术输出，成功推动国内规模最大的燃煤电厂碳捕集项目落地陕西国华锦界电厂。该项目作为招商引资重点工程，采用国际领先的捕集技术，对推动煤电产业绿色转型具有重要意义，标志着我国在碳捕集利用与封存技术产业化领域实现重大突破。
一、项目核心技术实现多重突破
陕西榆林国华锦界电厂15万吨级碳捕集装置完成168小时连续试运行验证。该项目采用南化公司研究院自主研发的第三代低分压捕集工艺，成功解决燃煤烟气组分复杂、分压偏低的技术瓶颈。试运行数据显示，二氧化碳捕集效率稳定在90%以上，产品气浓度超过99.5%工业标准，再生能耗指标显著优于国内同类装置，达到全球顶尖碳捕集项目的设计标准。
二、核心技术研发体系构建产业优势
2013年，中国石化集团正式授牌南化研究院建立专业领域重点实验室。该平台系统布局低分压捕集、天然气脱碳、循环气净化等核心技术研发，累计形成80项专利申请，其中21项技术专利获得授权。经过持续攻关，已发展成为集技术研发、成果转化、装备制造于一体的产业创新基地，为碳捕集技术产业化提供完整解决方案。
三、技术应用前景推动绿色发展
在我国能源结构中，燃煤发电贡献超过60%的电力供应，其碳排放量占能源领域总排放量90%以上。南化研发团队正加速开发撬装化、模块化捕集装备，推动膜分离等新型捕集技术的工程化应用。捕集所得的二氧化碳资源可广泛应用于提高油田采收率、食品级二氧化碳生产等商业领域，构建经济与环保双赢的产业链条。
四、技术发展支撑双碳战略实施
据能源领域数据分析，电力系统低碳转型对实现国家碳排放目标具有决定性作用。当前碳捕集成本较传统方式降低约30%，规模化应用可大幅降低煤电行业减排压力。该项目的成功实施为同类型燃煤机组提供成熟的技术示范，对平衡能源安全与绿色转型具有战略意义。南化研究院正联合设备制造企业开发标准化装备解决方案，加快推广跨行业应用场景。
五、技术创新体系形成示范效应
该重点实验室已建成完整的技术研发矩阵，覆盖从基础研究到工程转化的完整创新链条。在低能耗溶剂研发领域取得4项突破性成果，技术指标全面对标国际先进水平。通过建设技术转移体系，累计培养逾200名专业领域技术人才，构建起覆盖化工、能源、环保等多领域的协同创新平台，持续完善产业化技术储备体系。
六、产业生态体系创造复合价值
从项目运营数据看，捕集工程在创造直接减排效益的同时，通过二氧化碳资源化利用每年可产生数千万经济效益。将高纯度二氧化碳注入油田可提升原油采收率10-15个百分点，在化工合成领域可转化高附加值产品。这种经济与环境效益协同发展的模式，为推进能源企业绿色转型提供创新实践路径。
七、核心装备自主化引领技术升级
项目团队已完成模块化捕集装置的标准化设计，核心设备国产化率达95%。通过装备的系列化开发，有效缩短建设周期40%以上，降低工程投资20%。这种技术装备模式可直接复制应用于石化、钢铁等高排放行业，为工业领域深度脱碳提供技术支撑。
该项目的产业化实施标志着我国碳捕集技术正式迈入大型工程应用阶段。通过构建经济可行的技术路线，为传统能源企业实现绿色转型开辟新路径，在保障能源安全的前提下推进低碳发展目标。随着技术成果在多行业推广应用，将有效支撑国家减排战略的落地实施。

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