海安智造升级工程：技术革新重塑产业新格局-南通产业园区

海安智造升级工程：技术革新重塑产业新格局

智能制造产业

所属地区：江苏-南通发布日期：2025年08月27日

南通海安市坚持以供给侧结构性改革为主线，通过系统性招商引资和精准政策引导，全面推动制造业企业实施智能化、绿色化技术改造，赋能区域产业价值链向高端攀升。全市构建起覆盖技术研发、设备升级、模式创新的全链条支撑体系，有效激活实体经济内生动力，为长三角先进制造业基地建设注入强劲动能。
一、构建多层次政策引导体系驱动技改升级
海安市立足精密机械、新材料、电子信息等优势产业基础，出台制造业智能化改造数字化转型三年行动计划及专项扶持政策。设立技改引导基金，对设备投入超过一定额度的项目给予阶梯式奖励；建立“技改诊断服务小组”，组织第三方机构为企业提供免费智能化水平评估和改造方案定制。同时深化产学研协同机制，推动重点企业与高校共建联合实验室，加速科研成果在生产线落地转化，形成“评估-规划-改造-提升”闭环服务模式。
二、智能制造单元建设引领自动化深度渗透
全市重点企业在关键工序领域率先突破，投入高精度数控机床、六轴关节机器人等智能装备，打造全流程数字孪生系统。多家领军企业引入柔性制造系统，通过MES系统实现计划排产、物料配送、质量追溯全流程数字化管控。示范工厂的生产效率普遍提升35%以上，产品不良率下降至万分之五区间。离散型制造企业逐步构建“黑灯车间”，连续加工型企业在DCS控制系统基础上集成智能巡检装置，设备综合效率提升至国际先进水平。
三、绿色制造模式实现生态化转型突破
实施工业领域绿色技改攻坚行动，推动高耗能设备淘汰与能源系统优化。在装备制造领域推广液态金属模锻技术替代传统铸造，单位产品能耗降低26%；纺织企业引入无水染色设备，实现污染物近零排放。建立市级工业互联网平台，整合能源管理模块对重点用能单位实时监测。园区实施循环化改造，推动龙头企业与配套企业构建废料资源化利用链条，实现园区固废综合利用率达98%的突破性进展。
四、品牌价值链重构拓展全球市场空间
技改升级推动产品质量标准与国际接轨，精密制造领域多个单项冠军产品通过国际权威认证，高端曲轴、特种阀门等产品进入德日整车厂供应链体系。企业依托物联网技术建立产品全生命周期质量追溯体系，赋能品牌价值提升。外贸企业通过跨境工业互联网平台打通定制化生产通道，实现从代工生产向自主品牌出口转型，机电产品出口额保持两位数增长，在RCEP区域市场占有率显著提升。
五、创新要素集聚激发产业生态新活力
打造“智改数转”创新联合体，吸引工业互联网平台服务商、系统解决方案供应商形成本地化服务梯队。通过举办智能制造解决方案对接会，累计促成300余项技术改造合作。设立数字化转型体验中心，展示标杆企业改造成效，带动产业链中小企业“链式改造”。实施智能制造人才培育专项，联合职业院校定向培养工业机器人运维、数据分析等新型技术工匠，为产业持续升级储备核心人才。
六、产业能级提升释放区域增长新动能
通过系统性技术改造，海安市制造业全员劳动生产率提升至长三角县域前列。科技研发投入强度突破3%，高新技术产业产值占比提高至58%。形成“龙头引领-梯队跟进-生态协同”的技改升级格局，成功培育国家级智能制造示范工厂、绿色供应链管理示范企业等标杆主体，区域产业竞争力实现从成本优势向技术品牌优势的战略转变。
全市制造业在持续技改投入中突破传统发展路径，构建起“智能制造+绿色制造+服务型制造”三维一体的新型产业形态。随着长三角产业协同创新区建设加速，海安市正通过工业基础再造与产业链提升工程，全力打造创新驱动、质效双优的先进制造业高质量发展示范区。

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