昆山模具产业集群跻身全国智造百强高地-江苏招商引资

昆山模具产业集群跻身全国智造百强高地

智能制造产业产业集聚区

所属地区：江苏发布日期：2025年09月05日

昆山市凭借优越区位和完善配套，近年来持续加强模具产业链精准招商引资，吸引海内外技术资本深度融入，推动产业规模与创新能力同步跃升，成功打造出具有全国示范意义的模具产业高地。该集群的高质量发展，不仅夯实了本地高端制造根基，更在区域协同中发挥了关键支撑作用。
一、坚实根基孕育产业集群竞争力
作为工业生产体系的核心装备供应源头，模具产业被誉为现代工业体系的基石。昆山市依托长三角雄厚的制造业底蕴，历经数十年深耕细作，已建立起涵盖原材料处理、精密部件加工、热处理、标准件配套直至检测认证的全链条协作体系。区域内拥有大量专注于电子连接器、汽车发动机部件、医疗器械组件等领域的专业模具企业，形成高度集中的协同创新网络。这种深度的专业化分工与紧密的地域集聚效应，有效降低了技术转化周期与协作成本，为产业集群的整体竞争力奠定了坚实基础。特别在电子信息和新能源汽车所需的精密多腔注塑模、高速冲压模等尖端领域，昆山企业的产品精度与稳定性持续领跑业界。
二、技术创新驱动精密制造跃升
面对全球产业链重构挑战，昆山市模具产业率先推动创新资源整合升级。众多企业与专业研究机构合作搭建了公共技术服务平台，重点攻关微米级曲面加工、纳米涂层、智能模拟仿真等关键技术。部分骨干企业配置了五轴联动加工中心、金属3D打印系统等尖端装备，成功开发出具有自主知识产权的超薄壁成型技术及高寿命模具钢材料处理工艺。在消费电子领域，0.1毫米级精密连接器模具的批量化生产能力打破国际垄断；在汽车轻量化进程中，用于一体压铸车身结构件的巨型模具实现国产化突破。技术创新带来的直接效益是产品开发周期缩短40%，不良品率下降至万分之一级别。
三、智能制造赋能产业效能革新
响应“中国制造2025”战略指引，昆山市模具企业率先推进数字化转型实践。通过引入MES生产执行系统和云端协同设计平台，实现了从订单接收到模具交付的全流程可视化管控。车间层面广泛应用机器人自动装夹系统和在线测量设备，结合AI驱动的加工参数优化模型，使精密零件的重复定位精度稳定控制在3微米以内。智能化改造显著提升了大型复杂模具的制造效率，千吨级压铸模的交货周期从传统模式的6个月压缩至90天，设备综合利用率提升25个百分点。这种基于工业物联网的柔性生产体系，有效支撑了新一代信息技术、高端装备等战略新兴产业的迭代需求。
四、政策协同营造优越发展生态
昆山市构建了完善的政策支撑体系促进产业集群优化升级。专门制定模具产业技术路线图，设立关键技术攻关引导资金，对开展首台套重大装备研发的企业给予研发费用加计扣除。土地规划优先保障模具产业园区扩容需求，建设专业化标准厂房满足中小企业发展空间。在人才保障方面，实施“双创人才”引进计划，建立模具专业技师定向培养机制，完善国际专家柔性引进通道。通过定期举办国际模具展览会和技术峰会，持续扩大区域品牌影响力，吸引国际知名检测认证机构在当地设立服务中心。多维度的政策协同形成了“研发—转化—制造—服务”的良性循环生态。
五、集群效应辐射区域协同发展
入选“全国百佳产业集群”标志着昆山模具产业进入高质量发展新阶段。目前集群内核心企业超300家，其中高新技术企业占比达65%，初步形成“龙头带动、专业协同”的发展格局。从产业配套看，集群半径50公里内覆盖了从特种钢材供应到精密机床维修的完整配套圈；从市场辐射看，昆山模具直接服务长三角集成电路、生物医药、航空航天等高端产业集群，年服务产值超2000亿元。基于模具制造的技术溢出效应，昆山成功孵化出精密光学组件、半导体封装设备等关联产业，显著增强了区域产业链的韧性与活力。未来将通过共建跨区域研发中心、联合制定产业标准等方式，进一步强化在全国制造业版图中的战略支点作用。

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