镇江招商引资

镇江23个省级示范智能车间引领制造业智能化转型

智能制造产业 制造业
所属地区:江苏-镇江 发布日期:2025年08月22日
近年来,镇江以省级示范智能车间建设为重要抓手,大力推进制造业智能化改造升级,通过装备升级与技术改造提升产业竞争力,为招商引资和制造业高质量发展注入强劲动能。目前全市已有23个省级示范智能车间,一批龙头企业正积极申报国家智能制造工厂试点示范,智能化已成为镇江制造业转型升级的核心引擎。
一、智能车间建设成效显著,示范引领作用凸显
作为制造业转型升级的关键载体,省级示范智能车间在镇江制造业版图中占据重要地位。近年来,镇江聚焦高端装备制造、新材料、汽车及零部件等重点产业,通过政策引导、资金扶持、技术赋能等举措,推动企业加快智能化改造步伐。截至目前,全市累计建成23个省级示范智能车间,涵盖汽车制造、航空零部件、输变电设备、食品加工等多个领域,这些车间在自动化生产、数字化管理、智能化决策等方面达到省内领先水平,为行业树立了标杆。与此同时,大全集团、恒顺集团、天宫集团等企业凭借在智能化领域的深厚积累,正积极申报国家智能制造工厂试点示范,有望进一步提升镇江智能制造的全国影响力。
二、重点企业智能化实践:从生产端到全链条的革新
在镇江智能制造企业矩阵中,一批企业从建设初期就将智能化理念深度融入生产全流程,通过技术创新和装备升级实现了效率与质量的双重突破。北汽镇江公司作为汽车制造领域的代表,其生产车间智能化水平尤为突出。总装车间内,智能搬运机器人沿预设路径自主行驶,遇人员或障碍物可自动停止避让,实现物料转运的无人化;焊装车间主线焊接环节自动化率达90%以上,机械臂精准完成焊接作业,有效提升了焊接质量稳定性;涂装车间采用全自动化可控喷涂机器人,通过精准控制涂料用量和喷涂轨迹,降低了能耗与污染;总装车间还集成应用RFID技术、磁感技术及无线通讯技术,实现生产数据实时采集与追溯,人员配置仅为国内同产量工厂的50%,大幅提升了人均生产效率。
菲舍尔航空则在航空制造领域展现了智能化的独特优势。作为国内首家通过波音、空客、庞巴迪认证的企业,其建设的飞机复合材料生产与装配数字化车间自动化率超过90%,通过智能化生产系统实现了航空零部件制造的高精度与高效率。智能化改造不仅缩短了生产周期,降低了人工成本与能耗,更提升了产品交付能力,为企业融入全球航空产业链奠定了坚实基础。企业负责人表示,将持续推进制造与设计系统的智能化升级,目标覆盖生产、设计、物流、运输、配送等全链条,打造航空制造领域的智能化典范。
三、政策赋能与产业协同,构建智能化发展生态
镇江智能制造的快速发展,离不开政策体系的有力支撑。近年来,镇江出台系列政策文件,明确对企业智能化改造项目给予资金补贴、税收优惠等支持,鼓励企业引进智能装备、建设智能车间、开发工业软件。经信部门牵头建立智能化改造服务体系,组织专家团队深入企业开展诊断服务,为企业提供技术方案优化、设备选型指导等精准支持。同时,镇江注重产业链协同发展,推动上下游企业共建智能化协作平台,实现原材料供应、生产制造、物流配送等环节的数据共享与高效协同,提升了整个产业集群的智能化水平。
在招商引资过程中,镇江将智能化水平作为重要考量因素,优先引进掌握核心智能技术、具备智能制造能力的项目,推动产业结构向高端化、智能化转型。通过“引进来”与“本土培育”相结合,镇江正逐步构建起以智能车间为基础、智能工厂为引领、智能制造生态为支撑的产业发展格局。
四、智能化驱动制造业高质量发展,未来前景广阔
智能化改造为镇江制造业带来的效益已逐步显现:生产效率显著提升,产品质量稳定性增强,运营成本与能耗有效降低,企业市场竞争力持续提高。以菲舍尔航空为例,智能化车间实现了生产节拍与周期的大幅缩短,交付能力显著提升,为企业承接国际订单创造了有利条件;北汽镇江通过智能化生产,在保证产量的同时减少了人工投入,实现了降本增效。
面向未来,镇江将持续深化制造业智能化改造升级,一方面推动现有企业加快智能装备更新、数字技术应用和管理模式创新,力争培育更多省级乃至国家级示范智能车间;另一方面,聚焦新能源、新一代信息技术、高端装备等新兴产业,布局建设一批智能化程度更高的未来工厂,推动制造业向价值链高端迈进。随着智能化与制造业的深度融合,镇江正加速从“制造大市”向“智造强市”转变,为区域经济高质量发展注入源源不断的动力。

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